沖壓工藝設(shè)計是沖壓件生產(chǎn)的必要基礎(chǔ)。沖壓件廠家在分析沖壓工藝的基礎(chǔ)之上，需要先提出了幾種可行的沖壓工藝方案。然后，根據(jù)沖壓廠的生產(chǎn)批次和現(xiàn)有生產(chǎn)條件，精密彈片沖壓件廠家通過對各種方案的綜合分析比較，確定合適的技術(shù)經(jīng)濟方案，沖壓工藝方案的制定主要包括下列內(nèi)容：

　　1、根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，初步確定沖壓工藝的性質(zhì)，如：沖裁、折彎、拉深、脹形、打孔等

　　2、計算每種沖壓方法的變形程度。當(dāng)變形程度超過極限變形程度時，應(yīng)計算該工序的沖壓次數(shù)

　　3、根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。應(yīng)注意確保各工序的變形區(qū)較弱。成形件(包括沖孔或形狀)不應(yīng)參與之后道工序的變形。多角度彎曲件應(yīng)先彎出之后彎入，并安排必要的輔助工序和成形、調(diào)平、熱處理等工序

　　4、精密彈片沖壓件廠家在保證沖壓件精度的前提之下，根據(jù)生產(chǎn)批次和毛坯定位、下料要求，確定合理的工藝組合

　　5、從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具研磨與維護、模具壽命、操作安全等方面設(shè)計并比較兩種超過的工藝方案，從而選擇出合適的工藝方案。