一、動(dòng)定模偏移

　　在注塑過程之中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易取出。當(dāng)模具打開時(shí)，產(chǎn)品因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員要用銅棒尖的一端敲出噴嘴使其松動(dòng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這類故障的主要原因是閘門錐孔光潔度差，內(nèi)孔周向有刀痕。二是材料太軟，錐孔小端在使用一段時(shí)間之后變形或損壞，管口球面弧度太小，造成閘門材料鉚接頭。門套錐孔加工困難，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如需自行加工，還應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需要研磨到Ra0.4。另外，精密彈片沖壓件廠家應(yīng)設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機(jī)構(gòu)。

　　二、移動(dòng)模架彎曲

　　注塑成型模具注射時(shí)，模腔之內(nèi)熔融的塑料產(chǎn)生巨大的背壓，一般在600~1000kgcm2范圍之內(nèi)。模具制造商有時(shí)不注意這個(gè)問題，往往改變?cè)瓉淼脑O(shè)計(jì)尺寸，或用低強(qiáng)度鋼板代替移動(dòng)模板。在帶頂桿的模具之中，由于兩個(gè)側(cè)座跨度較大，注射時(shí)模板會(huì)發(fā)生彎曲。因此，活動(dòng)模板應(yīng)采用具有足夠厚度的鋼材。不應(yīng)使用A3 和其他低強(qiáng)度鋼板。必要時(shí)，活動(dòng)模板下應(yīng)設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。