實(shí)踐證明，五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對(duì)五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)中可以看出，熱處理不當(dāng)引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗鸸に嚂?huì)使成品出現(xiàn)變形的情況，最終導(dǎo)致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細(xì)的給大家講述一下：

　　(1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來消除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地更加均勻，有利于保證淬火和回火質(zhì)量，延長(zhǎng)五金沖壓模具壽命。

　　(2)淬火和回火：這是五金沖壓模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果淬火過程中的溫度過高，那么會(huì)導(dǎo)致五金沖壓模具的脆性加強(qiáng)，制作出來的產(chǎn)品很容易在冷卻過程中出現(xiàn)變形和破裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。在五金沖壓模具的淬火加熱過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)崽幚砉に囈?guī)范，特別要注意氧化和脫碳的情況出現(xiàn)，如果條件允許，可以采用真空熱處理的加工方式。另外，淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。