五金沖壓加工廠工藝大致可分為別離工序和成形工序(又分曲折、拉深、成形)兩大類。別離工序是在沖壓進(jìn)程中使沖壓件與坯料沿必定的輪廓線彼此別離，一起沖壓件別離斷面的質(zhì)量也要滿意必定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不損壞的條件下發(fā)作塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，一起也應(yīng)滿意尺度公役等方面的要求。

依照沖壓時的溫度狀況有冷沖壓和熱沖壓兩種辦法。這取決于資料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備才能等，一起應(yīng)考慮資料的原始熱處理狀況和最終運用條件。

1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。

長處為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作便利，費用較低。缺陷是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)峻時使金屬失去進(jìn)一步變形才能。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且動搖規(guī)模小，表面光潔、無斑、無劃傷等五金沖壓加工廠。

熱沖壓將金屬加熱到必定的溫度規(guī)模的沖壓加工辦法。長處為可消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工硬化，添加資料的塑性，下降變形抗力，削減設(shè)備的動力耗費。

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或別離的工作部分，用壓板別離固定在上模板和下模板上。上、下模板別離裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷則別離用以操控坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長度。卸料板的效果，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出五金沖壓加工廠