沖壓件生產(chǎn)廠家在沖壓加工過程中，哪些問題的產(chǎn)生，容易損壞五金沖壓模具?沖壓人員應(yīng)該是有所了解的，這些問題高精密連續(xù)模具廠家要注意避免，否則造成了沖壓模具的損壞，對(duì)時(shí)間成本還是生產(chǎn)成本來說都是損失。

　　一、落料時(shí)只沖壓一半材料

　　一般出現(xiàn)在連續(xù)模沖壓開始幾步的手工送料，或者在五金沖壓的卷料即將要沖完，無料可送時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)在單工序落料模手工送料 定位不正確或條料寬度不夠時(shí)。這都有可能導(dǎo)致工件沖廢，嚴(yán)重的話還會(huì)出現(xiàn)凸模折斷。

　　二、五金沖壓過程中兩塊鋼板疊壓在一起

　　對(duì)于沖壓模，一定的沖模間隙，適用于五金沖壓一定厚度的材料。若兩塊鋼板疊在一起進(jìn)行沖壓，板厚增加了一倍，就要求相應(yīng)增加模具間隙一倍，這時(shí)兩片疊起五金沖壓相當(dāng)于改變了模具間隙，沖壓力也增大一倍，極易導(dǎo)致模具的損壞，生產(chǎn)中是不允許這樣進(jìn)行沖壓的。

　　三、凹模中堆積大量沖孔廢料

　　在五金沖壓加工過程中，沖孔廢料不能積存在凹模中，而應(yīng)及時(shí)地從凹模中排出。材料的變形使凹模孔壁承受垂直脹力，然后會(huì)使凹模開裂。

　　四、廢料落在凹模表面上

　　五金沖壓時(shí)，當(dāng)模具磨損后，沖壓間隙變大，凹模有反錐，被沖壓材料所受拉伸作用增大，故在沖壓完后因材料的彈性回復(fù)落料件要回縮，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，或者說沖孔的廢料小于凹模刃口尺寸。由于廢料尺寸變小，在模具振動(dòng)或者沖壓凸模的帶動(dòng)下，廢料容易跳落模具工作面，這時(shí)如果繼續(xù)沖壓，可能使卸料板破裂或沖頭折斷，損壞模具，這種情況在有沖小孔的連續(xù)沖壓模會(huì)出現(xiàn)，且這種廢料上跳不易發(fā)覺，應(yīng)特別注意。連續(xù)模凹模的刃口高度較小，漏料傾角較大，造成沖小孔廢料從下模容易漏出，或者沖壓凹模作出錐角狀。