精密模具零件熱處理后表面有軟點(diǎn)，將影響精密模具零件的耐磨性、減少精密模具零件的使用壽命。

一.產(chǎn)生原因

    1）精密模具零件在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 

    2）精密模具零件淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。

二.預(yù)防措施

    1）零件熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)精密模具零件表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。

    2）零件淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。

    2．零件熱處理前組織不佳

    精密模具零件最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使精密模具零件在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成精密模具零件報(bào)廢。

三.產(chǎn)生原因

    1）精密模具零件鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

    2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

    3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

四.預(yù)防措施

    1）一般應(yīng)根據(jù)精密模具零件的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的精密模具零件鋼材料。

    2）改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

    3）對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳精密模具零件鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

    4）對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。