自動化程度的高低決定了加工行業(yè)的發(fā)展，如今大部分金屬零件的加工都已經(jīng)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)或者半自動化生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)出來的零件其質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠，對質(zhì)量要求更高的精密零件來說，實現(xiàn)其自動化生產(chǎn)更有必要了，那么精密模具零件如何實現(xiàn)自動化呢？

精密模具零件是利用數(shù)控車床進(jìn)行加工，也叫數(shù)控加工，數(shù)控加工與普通機(jī)床加工最大的不同點就是數(shù)控加工所進(jìn)行的動作全部是通過預(yù)先設(shè)計的程序來控制的。

目前國內(nèi)市場上的精密零件加工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)有數(shù)百家，分別來自于兩個不同的系統(tǒng)，其一是很多原來的國有制企業(yè)通過改制將原來的很多業(yè)務(wù)分離成立獨立的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)公司；第二種是，很多專業(yè)技術(shù)人員自行組件了一些民營企業(yè)，一同形成了目前的國產(chǎn)化機(jī)床制造行業(yè)。

精密零件加工是個復(fù)雜而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，是由每個分步的加工過程組合而成，那么精密零件加工的生產(chǎn)具體有哪些要點呢？

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

精密零件加工工藝過程工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

在整個國內(nèi)精密模具零件工市場需求的拉動下，國內(nèi)的機(jī)床制造行業(yè)需求必然還將會繼續(xù)高速增長，其增長率已經(jīng)達(dá)到37.4%，成為了所有機(jī)床中增長最快的。國家也在這一領(lǐng)域投入大量資金扶持行業(yè)成長，不僅僅是數(shù)控機(jī)床的發(fā)展很快，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的廠商也得到了很好的機(jī)遇，取得了很大的進(jìn)步。