1.精密模具零件漏沖孔

出現(xiàn)漏沖孔的情況，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起，修模后要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現(xiàn)象，對沖頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

2.脫料不正常

    a、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結合的形式。

    b、模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙。

    c、凹模有倒錐， 修整凹模。

    d、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

    f、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后，會夾緊沖頭，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料，需弄平整后再加工。

3.沖頭下模

刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的精密模具零件能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

    a、適當采用斜刃口沖頭。

    b、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。

    c、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

    d、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

4.平行度誤差

    a、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

    b、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

    c、凸?；?qū)е惭b不垂直，重新裝配，保證垂直度。

5.折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

    a.增加壓線或預折彎工藝

    b.材料壓料力不夠，增加壓料力

    c.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

    d高度尺寸不能小于最小極限尺寸

6.彎曲表面擠壓料變薄

    a.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

    b.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

7.凹形件底部不平

    a.材料本身不平整，需校平材料

    b.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠，需調(diào)整頂料裝置，增加頂料力

    c.凹模內(nèi)無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

    d.加整形工序

8.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從精密模具零件中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

9.材料扭曲

在材料上沖切大量孔，導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大，下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對于沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。