坯料在精密模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔外表既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔外表與坯料間發(fā)生劇烈的沖突，然后導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以資料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。
    硬度是影響耐磨性的首要因素。一般狀況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數(shù)量、形狀、大小及散布有關(guān)。
    2、強(qiáng)耐性
    精密模具零件的作業(yè)條件大多非常惡劣，有些常接受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性開裂。為防止精密模具零件在作業(yè)時(shí)俄然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。
    模具的耐性首要取決于資料的含碳量、晶粒度及組織狀況。
    3、疲憊開裂功能
    精密模具零件作業(yè)過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲憊開裂。其方式有小能量屢次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。
    模具的疲憊開裂功能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。
    4、高溫功能
    當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因模具資料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
    5、耐冷熱疲憊功能
    有些模具在作業(yè)過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起外表龜裂和剝落，增大沖突力，阻止塑性變形，下降了尺度精度，然后導(dǎo)致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊功能。
    6、耐蝕性
    有些模具如塑料模在作業(yè)時(shí)，因?yàn)樗懿轮写嬖诼?、氟等元素，受熱后分解分出hci、hf等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨損失效。
    （二）精密模具零件滿意工藝功能要求
    精密模具零件的制作一般都要通過鑄造、切削加工、熱處理等幾道工序。為確保模具的制作質(zhì)量，下降出產(chǎn)本錢，其資料應(yīng)具有杰出的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳靈敏性和淬火變形開裂傾向。
    1、可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度規(guī)模寬，鍛裂冷裂及分出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
    2、退火工藝性
    球化退火溫度規(guī)模寬，退火硬度低且動(dòng)搖規(guī)模小，球化率高。
    3、切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。
    4、氧化、脫碳靈敏性
    高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不靈敏，發(fā)生麻點(diǎn)傾向小。
    5、淬硬性
    淬火后具有均勻而高的外表硬度。
    6、淬透性
    淬火后能取得較深的淬硬層，選用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
    7、淬火變形開裂傾向
    慣例淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變細(xì)微，反常變形傾向低。慣例淬火開裂靈敏性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不靈敏。
    8、可磨削性
    砂輪相對(duì)損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不靈敏，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
    （三）模具滿意經(jīng)濟(jì)性要求
    在給精密模具零件選材是，有必要考慮經(jīng)濟(jì)性這一準(zhǔn)則，盡可能地下降制作本錢。因而，在滿意使用功能的前提下，首要選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不必合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)資料就不必進(jìn)口資料。別的，在選材時(shí)還應(yīng)考慮商場(chǎng)的出產(chǎn)和供應(yīng)狀況，所選鋼種應(yīng)盡量少而會(huì)集，易購買。